Генериране на енергия от изгаряне на отпадъци

Генериране на енергия от изгаряне на отпадъци

Производството на енергия за изгаряне на отпадъци е работа по въвеждане, усвояване и иновации на инсталации и оборудване за изгаряне на отпадъци. През последните години диоксините в димните газове от изгарянето на твърди битови отпадъци (ТБО) са често срещано безпокойство в света. Силно токсичните вещества като диоксин причиняват голяма вреда на околната среда. Ефективният контрол върху генерирането и разпространението на диоксиноподобни вещества е пряко свързан с насърчаването и прилагането на технологии за изгаряне на отпадъци и производство на електроенергия от отпадъци. Молекулярната структура на диоксина е, че един или два кислородни атома свързват два бензенови пръстена, заместени с хлор. PCDD (полихлоро дибензо-р-диоксин) е свързан с два кислородни атома, а PCDD (полихлоро дибензо-р-диоксин) е свързан с един кислороден атом. Токсичността на 2,3,7,8-pcdd е 160 пъти по-висока от тази на калиевия цианид.

Принцип на работа на генерирането на електроенергия от изгаряне на отпадъци:

Източниците на диоксини в инсинераторите са петролни продукти и хлорирани пластмаси, които са прекурсори на диоксините. Основният начин на образуване е горенето. Битовите отпадъци съдържат много NaCl, KCl и т.н., докато изгарянето често съдържа s елемент, което води до замърсяване. В присъствието на кислород той реагира със солта, съдържаща Cl, за да образува HCl. HCl реагира с CuO, образуван при окисление на Cu. Установено е, че най-важният катализатор за производството на диоксин е елементът C (с CO като стандарт).

Основните предимства на производството на електроенергия от изгаряне на отпадъци са следните:

Пиролизният инсинератор с газов контрол разделя процеса на изгаряне на две горивни камери. Температурата на първата горивна камера се контролира в рамките на 700 ℃, така че боклукът да може да се разложи при ниска температура при липса на кислород. По това време металните елементи като Cu, Fe и Al няма да бъдат окислени, така че някои от тях няма да бъдат произведени, което значително ще намали количеството диоксин; В същото време, тъй като производството на HCl се влияе от концентрацията на остатъчен кислород, производството на HCl ще бъде намалено от аноксично изгаряне; Освен това е трудно да се образуват голям брой съединения в атмосферата на самонамаляване. Тъй като инсинераторът с контролиран газ е твърд слой, няма да има дим и неизгорял остатъчен въглерод във вторичната горивна камера. Горимите компоненти в боклука се разграждат до горими газове, които се въвеждат във втората горивна камера с достатъчно кислород за горене. Температурата на втората горивна камера е около 1000 ℃, а дължината на димния канал прави димния газ да остане повече от 2S, което осигурява пълното разлагане и изгаряне на диоксин и други токсични органични газове при висока температура. В допълнение, каталитичният ефект на частиците Cu, Ni и Fe върху образуването на диоксин може да бъде избегнат чрез използване на ръкавен филтър.

Оборудване за изгаряне

Инсинераторът за изгаряне на ТБО на електроцентрала за изгаряне на ТБО е усъвършенстван, многостепенен инсинератор с механична решетка, произведен в Канада. Инсинераторът е приложен към третото в света поколение технология за капачки, която може ефективно да намали токсичните газове, генерирани от изгарянето.

1. Структура на кошчето за боклук

Боклукът се транспортира до пречиствателната станция с автомобил и след това се изсипва в кофата за смет. Новосъхраненият боклук може да се постави в пещта за изгаряне след 3 дни. Когато боклукът се постави в кофата, след ферментация и оттичане на инфилтрат, калоричността на боклука може да се увеличи и боклукът може лесно да се запали. В кофата закопчаването на крана се използва за изпращане на боклука до бункера пред пещта.

2. Решетъчна структура

Инсинераторът за отпадъци е с възвратно-постъпателно движение, избутващ напред, многостепенен инсинератор с механична решетка. Инсинераторът се състои от захранващо устройство и осем модула за горивна решетка, включително двустепенна решетка в секцията за сушене, четиристепенна решетка в секцията за изгаряне на газификация и двустепенна решетка в секцията за изгаряне. Температурата в инсинератора трябва да се контролира в рамките на 700 ℃. Изгорелите отпадъци напускат инсинератора от последната скара и попадат в контейнера за пепел.

Захранващо устройство и противопожарна врата

Захранващото устройство избутва боклука, попадащ в бункера, в горивната камера от предната страна на пожарната врата през зареждащия барабан. Захранващото устройство е отговорно само за захранването, не осигурява въздух за горене и е изолирано от зоната на горене през пожарната врата. Пожарната врата остава затворена, когато захранващото устройство е прибрано. Затварянето на пожарната врата може да отдели пещта отвън и да поддържа отрицателното налягане в пещта. В същото време на входа на горивната камера има точки за измерване на температурата. Когато температурата на боклука на входа на горивната камера е твърде висока, електромагнитният клапан ще управлява пръскачката, пръскана след противопожарната врата, за да попречи на боклука от захранващия улей да запали боклука в бункера, когато вратата на пожара се отвори.

Решетка за горене

Осемстепенната решетка за изгаряне е разделена на двустепенна решетка за сушене, четиристепенна решетка за газификация и двустепенна решетка за изгаряне. Под всяка решетка има хидравлично импулсно задвижващо устройство. 8-степенното бутащо устройство (бутащо легло) избутва боклука в определен ред, така че боклукът, който влиза в инсинератора, се избутва към следващата решетка от бутащото легло, съвпадащо с всяка решетка. Върху решетката има равномерно разпределени отвори, които служат за пръскане на първичен въздух за горене. Първичният въздух за горене се подава от тръбата за първичен въздух под решетката. По време на процеса на избутване на решетката, боклукът се нагрява от топлинното излъчване от горелката и пещта, както и от първичния въздух. Влагата се изпарява бързо и се запалва.

Разположение на горелката

Има две основни горелки в първата горивна камера, както е показано на фиг. 2, 17 и 18. Има точка за измерване на температурата над горивната решетка в инсинератора. Когато инсинераторът се стартира и температурата на горене е по-ниска от изискванията, горелката 17 се захранва с масло за поддържане на горенето. Горелка 18 се намира на изхода на пещта и се използва за допълване на неизгорелия боклук. Въздухът, необходим за горелката, се осигурява от общ вентилатор за горене на четири инсинератора, а въздухът, необходим за изгаряне на горелката, е чистият въздух, вдишван от атмосферата. Когато вентилаторът за горене се повреди или подаването на въздух е недостатъчно, част от подавания въздух от вентилатора с принудителна тяга се поема от байпаса (както е показано на фиг. 26), за да захранва горелката.

3. Димоотвод втора камера

Основната част на втората горивна камера е цилиндричен димоотвод и няма мъртъв ъгъл на димните газове, причинен от тръби. Целта на настройката на втората горивна камера е димният газ да остане повече от 2S при условие на 120 ~ 130% от теоретичния въздушен обем и около 1000 ℃, така че да се разложи вредният газ в пещта. На входа на втората горивна камера има допълнителна горелка. Когато системата установи, че температурата на димните газове на изхода на втората горивна камера е по-ниска от определена стойност, тя ще се запали за допълнително изгаряне. Вторичният въздух навлиза във вторичната горивна камера на входа на вторичната горивна камера. Втората горивна камера има два горен и долен изход, водещи към котела за отпадна топлина, и има хидравлично задвижвана преграда пред двата изхода за контрол на входа на димните газове.

4. Вентилационна система

Всеки инсинератор е оборудван с вентилатор с принудителна тяга. Вентилаторът вдишва въздух от басейна за боклук, а също така вдишва газа, изтекъл от долната част на тласкащото легло на първата горивна камера към външната страна на инсинератора. Това разположение на източника на подаване на въздух е да гарантира, че кофата за боклук е в състояние на микро отрицателно налягане и да избегне изтичането на газ от кофата за боклук. Захранващият въздух влиза в котела за отпадна топлина, преминава през двустепенния въздушен подгревател на котела за отпадна топлина и след това влиза в голям смесителен колектор (както е показано на фиг. 21), след което влиза в първата горивна камера и втората горивна камера на инсинератора съответно като първичен и вторичен въздух. Колекторът може да поеме и обратния въздух от байпаса на котела-утилизатор. Първичният въздух, напускащ колектора, се разделя допълнително на две тръби: тръба 1 е свързана с три въздушни тръби за подаване на въздух към 1 ~ 3 решетка; Друга тръба 2 е свързана с пет въздушни тръби за подаване на въздух към 4 ~ 8 решетка. Първичният въздух, подаван към решетката, може да изсуши боклука, да охлади решетката и да осигури въздух за горене. Вентилът за регулиране на обема на въздуха на тръбопровод 1 трябва да се регулира според температурата на входа на инсинератора. Вентилът за регулиране на обема на въздуха на тръбопровод 2 трябва да се регулира според температурата и съдържанието на кислород в пещта за изгаряне. Обемът на въздуха в пещта трябва да бъде 70 ~ 80% от теоретичния обем на въздуха. Вторичният въздух навлиза във вторичната горивна камера през тръбопровода. Подаване на вторичен въздух е 120 ~ 130% от теоретичното подаване на въздух.

5. Система за изхвърляне на пепел

Пепелта, изхвърлена от инсинератора, попада в резервоара за пепел. Посоката на разположение на два успоредни резервоара за пепел е перпендикулярна на тази на инсинератора, а резервоарите за пепел на четири инсинератора са свързани хоризонтално. Сепараторът за пепел, задвижван от хидравлично налягане (както е показано на фиг. 223), избира да пусне пепелта в резервоар за пепел. Транспортна лента за пепел е разположена на дъното на резервоара за пепел за транспортиране на пепелта, изхвърлена от четири инсинератора към резервоара за пепел. Необходимо е определено ниво на водата в резервоара за пепел, за да се потопи пепелта.

6. Оборудване за пречистване на димни газове

След като димният газ се изхвърли от котела за отпадна топлина, той първо влиза в полусухия скрубер, в който пулверизаторът се използва за пръскане на варения каменен разтвор от върха на кулата в кулата, за да се неутрализира с киселинния газ в димни газове, които могат ефективно да отстранят HCl, HF и други газове. На изходната тръба на скрубера има дюза за активен въглен и активният въглен се използва за адсорбиране на диоксини / фурани в димния газ. След като димният газ влезе в ръкавния филтър, частиците и тежките метали в димния газ се адсорбират и отстраняват. Накрая димните газове се изхвърлят в атмосферата от комина.