Малък инсинератор за отпадъци

Малък инсинератор за отпадъци

Малък инсинератор за отпадъци, използващ усъвършенствана японска технология за изгаряне и оборудване за справяне с всички видове животински трупове, изпражнения, твърди медицински отпадъци, твърди лабораторни отпадъци.

Характеристики на ефективността на малък инсинератор за отпадъци:

Технически принципи

Малкият инсинератор за боклук използва усъвършенстваната японска технология и оборудване за изгаряне, за да се справи с всички видове животински трупове, изпражнения, твърди медицински отпадъци и лабораторни твърди отпадъци. Оборудването има следните характеристики: отличен дизайн, малка площ; висока ефективност, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена; Лесен е за работа и поддръжка; Енергоспестяващ, безопасен и надежден; Ниска цена и дълъг експлоатационен живот. С напреднала технология и отлично качество, оборудването е реализирало напълно "безвредното, не количествено и стабилно" третиране на третирането на твърди отпадъци. Това е първият избор за всички видове ферми, ферми за животни, ветеринарни болници, зоологически градини и лаборатории за безопасно справяне с твърдите отпадъци.

Предимства на продуктите за изгаряне на малки отпадъци:

Проектен живот: инсинераторът може да отговори на нуждите от работа при всякакви метеорологични условия и може да работи непрекъснато и с прекъсвания. Годишното време на работа е не по-малко от 8000 часа, а проектният живот е повече от 10 години. Обвивката на тялото на пещта е от стоманена конструкция, вътрешната стена е направена от огнеупорни леярски материали с различни свойства, вътрешният слой е направен от устойчиви на висока температура леярски материали, които могат да издържат на 1790 ℃ висока температура, а средата е направена от леки огнеупорни материали, които могат не само да осигурят достатъчна температура на горене в пещта, но и да запазят ниската температура на черупката, за да предотвратят изгаряне. Огнеупорните материали са отлети като едно цяло, което не е лесно за падане и корозия. Капацитет на обработка 30-50kg/h

Индекс на безопасност на инсинератор за малки отпадъци:

1. Преди да спре работа, устройството разпознава програмата за охлаждане на горивната камера, така че когато температурата на горивната камера спадне до зададената температура, инсинераторът спира всички операции.

2. Има устройство за защита на връзката между контролния шкаф и контролното оборудване, за да се избегне изтичане. Когато относителната влажност е 85%, изолационното съпротивление на електрическата верига е не по-малко от 24m Ω и има заземяващ проводник за предаване на изтичащата мощност. Жицата е защитена с метален маркуч.

3. Оборудването е проверено от техническия отдел преди да напусне фабриката. Маслената и газовата верига са здраво монтирани. След изпитване под налягане няма изтичане.

Структурата на малкия инсинератор за отпадъци е както следва:

Първична горивна камера на корпуса на пещта, вторична горивна камера, циклонен прахоуловител, комин, димоотвод, тръбопроводна система, вентилатор с високо налягане, допълнителен вентилатор с индуцирано налягане, първична горивна машина, вторична горивна машина, електрически контролен шкаф, устройство за показване на температурата, устройство за откриване, и т.н.

Процесен поток на малък инсинератор за отпадъци:

Отпадъците се поставят ръчно в първичната горивна камера на тялото на пещта и първичното изгаряне се стартира чрез автоматичен контрол на температурата. Съгласно принципа на три Т (температура, време и вихров ток), отпадъците се окисляват напълно, пиролизират и изгарят в горивната камера на тялото на пещта. Димният газ от изгарянето навлиза във вторичната горивна камера, а неизгорелите вредни вещества в димния газ се унищожават допълнително във вторичната горивна камера. За да се разложат напълно неизгорелите материали и да се изпълнят изискванията за емисии, втората горивна камера е оборудвана с горелки за поддържане на горенето и уникално устройство за подаване на вторичен въздух, за да се гарантира, че димният газ е в пълен контакт с кислород при висока температура и времето на престой на димните газове във втората горивна камера. Обемът на подавания въздух се регулира според съдържанието на кислород в димните газове на изхода на втората горивна камера. Температурата във втората горивна камера се контролира и по-големите частици прах се отстраняват през прахоуловителя, така че ефективността на изгаряне и степента на отстраняване на щетите могат да достигнат повече от 99%, така че да може да се постигне ефектът без миризма, без миризма и без дим и достигане на националния стандарт за емисии. След това се изхвърля в комина в атмосферата, а пепелта, генерирана след изгарянето, се отстранява ръчно, пресява се, прехвърля и погребва.