Инсинератор за индустриални отпадъци

HXF-2T-JПълни комплекти оборудване за инсинератор за промишлени отпадъци

Етажен план

3D изображения

Цех за изгаряне

Система за хранене

1) Основа на дизайна

1. Подходящи материали за изгаряне: всички видове горими отпадъци, произведени в ежедневието.

2. Калоричност на изгаряне: повече от 4100KJ/kg

3. Тип тяло на пещта: малък контейнер за изгаряне

4. Капацитет за обработка на оборудване: 2T/D комплект.

5. Метод на запалване: автоматично запалване

6. Захранване чрез шнеков конвейер (опционално подаване на повдигаща кофа), ръчно изхвърляне на пепел (опционално шнеково изхвърляне на шлака).

7. Допълнително гориво: дизелово гориво (нискокалоричност 10495kcal/kg)

8. Налягане в пещта: приемете дизайн с отрицателно налягане, без обратен огън, -3Pa～-5Pa

2) технически параметър

3) Поток на обработка

Боклукът се изпраща в първичната горивна камера чрез автоматичната захранваща система и се запалва и изгаря от горелката с контролирана температура на запалване. Когато устройството работи, няма нужда да добавяте спомагателно гориво в допълнение към спомагателното гориво, необходимо за първото запалване. Може да се третира по най-близкия и безвреден начин на място, спестявайки много транзитни и транспортни разходи. Това е вид технология и оборудване за изхвърляне на боклук с ниски инвестиционни и оперативни разходи, проста работа, висока ефективност и чистота. Съгласно принципа на горене три Т (температура, време, вихър), напълно окислен, пиролизиран и изгорен в първичната горивна камера, а димният газ, произведен след изгарянето, влиза във вторичната горивна камера и отново се изгаря при висока температура, за да се направи изгарянето е по-пълно. След това димният газ навлиза в охладителната кула и се охлажда и охлажда от циклонната кула за отстраняване на прах и кулата за десулфуриране и обезкисляване, за да десулфуризира и обезкисли димния газ и след това да събере праха и летливата пепел в димния газ през ръкавния филтър и накрая преминава през интегрираната реакционна кула. Абсорбирайте токсични газове и тежки метали в димните газове и изхвърляйте димните газове в атмосферата след достигане на стандарта. След като тялото на пещта и произведената пепел са стабилизирани, безвредни и намалени, те се изваждат ръчно, охлаждат се, прехвърлят се на депо или се използват като хранителна почва за цветя, растения и дървета.

освобождаване от отговорност

(Забележка: Този процес и описание са само за справка, конкретният процес трябва да се основава на крайния поток на процеса на проекта)

4) Запознаване с принципа на работа на оборудването

1. Система за хранене

За да се опрости работата на оборудването, да се спести време и усилия и да се избегне специфичната миризма и изтичане на канализация по време на ръчно подаване, за подаване се използва винтов транспортьор. За да се избегне заплитането на чужди тела и задръстването на конвейера, в този проект е възприет безваловият винтов метод. Боклукът се поставя ръчно в приемния бункер на конвейера и конвейерът автоматично се изпраща в пиролизната пещ, което подобрява ефективността на захранването.

2. Основното тяло на инсинератора

Тъй като камерата за пиролиза и газификация на това устройство приема метода на реакция на пиролиза и газификация на слой от дебел материал с фиксиран слой, пещта за пиролиза и газификация е разделена на слой за сушене, слой за газификация, слой за пиролиза и слой за изгаряне. Пиролизната камера приема огнеупорна и адиабатна структура, а пещта се поддържа при постоянна температура за пиролиза и няма да има необичайно нискотемпературно явление.

Топлоизолационният ефект е добър, капацитетът за съхранение на топлина на огнеупорния изолационен слой е силен, нормалната работа не изхвърля масло и икономическата полза е добра.

Първият етап се извършва в първата горивна камера и работната температура се контролира на около 600-850 ℃, така че нелетливите горими вещества в боклука да бъдат напълно изгорени и запалимият летлив газ да навлезе във втората горивна камера; вторият етап е във втората горивна камера. Работната температура се контролира на 850-1100 ℃, запалимият газ, произведен от високотемпературния димен газ, е напълно изгорен, запалимият газ в резервоара за боклук се въвежда и горещият въздух е предоставени. Времето на престой на димния газ с висока температура е ≥2 секунди, което може да отстрани органичната материя в отпадъците. Напълно окислен. В най-голяма степен се контролира производството на вторично замърсяване и се елиминира производството на токсични и вредни газове, особено на диоксини. Добра производителност при пълно изгаряне. Избягват вторично замърсяване, подходящи за третиране на отпадъци със средна и ниска калоричност и имат дълъг експлоатационен живот.

По време на работа на основната пещ обхватът на регулиране на вентилатора и индуцирания вентилатор гарантира, че системата е в състояние на отрицателно налягане, няма обратен огън и избягва изтичането на димни газове.

3. Начало на запалването

Пиролизната пещ е оборудвана с горелка за запалване и пускане на студената пещ. По принцип устройството за запалване се отстранява, след като пещта е стабилна и отпадъците могат да бъдат пуснати в употреба, когато калоричността на отпадъците е твърде ниска или пиролизата е нестабилна. Втората горивна камера е оборудвана с устройство за запалване, което се използва при специални обстоятелства. Ако съдържанието на влага в боклука е твърде голямо, което води до твърде ниска температура на пещта, трябва да се използва запалителното устройство за втората горивна камера.

4. Система за подаване на въздух

Високоефективният вентилатор се използва за регулиране на честотното преобразуване и след това дисковият клапан се регулира на секции, за да транспортира горещия въздух в горивната камера в пещта и въздухът навлиза в леглото на материала през тръбата, а материалът и горещ въздух са изключително смесени.

5. Система за охлаждаща кула

Димният газ навлиза в системата за охлаждане през тръбата и навлиза в температурата на 850-1000 градуса. Той извършва предварителен топлообмен с радиатора, след което се смесва със студен въздух чрез високоефективен вентилатор. Благодарение на големия коефициент на топлопреминаване димният газ може да бъде закален. Температурата на охладения димен газ пада до около 200 градуса.

6. Циклонен прахоуловител

Циклонният прахоуловител е вид устройство за отстраняване на прах. Механизмът за отстраняване на прах е да накара натоварения с прах въздушен поток да се върти, с помощта на центробежна сила, за да отдели частиците прах от въздушния поток и да ги улови на стената, а след това да използва гравитацията, за да накара частиците прах да паднат в бункера за пепел . Всеки компонент на циклонния прахоуловител има определено съотношение на размерите. Всяка промяна в съотношението може да повлияе на ефективността и загубата на налягане на циклонния прахоуловител. Диаметърът на прахоуловителя, размерът на входящия въздух и диаметърът на изпускателната тръба са основните влияещи фактори.

7. Торбичка за събиране на прах

Тази пещ използва импулсен високоефективен ръкавен филтър за отстраняване на летлива пепел от димните газове. Димният газ след откисляване и адсорбционна обработка съдържа напълно реагирала летлива пепел, част от нереагирала вар и активен въглен. Всички тези прахове са с микронни размери. , И адсорбира диоксини и тежки метали, които са опасни отпадъци и трябва да се събират ефективно. Това решение използва ръкавен филтър за обработка и използва специален филтърен материал с температура от 250 ℃, който може да отговори на работните условия от около 200 ℃ и да отговори на работните условия на температурата на точката на оросяване на димните газове по-горе. Той ефективно избягва влиянието на конденза на димните газове. Ефектът на издухване на прах и животът на филтърната торба имат ефективност на филтриране от повече от 99% за прахови йони на микронно ниво. В същото време повърхността приема структура на микропорест филм, така че финият прах не навлиза лесно в дълбоката част на филтърния материал и има дълъг експлоатационен живот. Сгъстен въздух се използва за обратно издухване и почистване. Когато разликата в налягането достигне около 1600 Pa, програмата за контрол на импулсното обратно издухване автоматично се стартира, за да завърши автоматично обратното издухване и почистването на филтърната торба.

8. Цялостна реакция кула

Цялостната реакционна кула използва метод с кипящ слой, размерът на частиците на активния въглен е 8-9 mm, а димният газ се адсорбира от вредния газ през слоя активен въглен. Когато димният газ преминава през реакционната кула, калциевият хидроксид, разпръскан от сухия ежектор, има ремонтиращ и редуциращ ефект върху активния въглен, което подобрява ефективността на активния въглен. Активният въглен се поврежда по време на движението нагоре и надолу в кулата и частиците стават по-малки и могат да се подават по подходящ начин. Повредената летлива пепел от активен въглен е прикрепена към торбата на прахоуловителя и все още играе роля в пречистването на вредните газове в димния газ.

9. Електронна система за управление

PLC системата за управление е приета за събиране на данните за работата на оборудването и температурата и показването им на сензорния екран за управление.

5) Списък на оборудването

6)Технически характеристики

(1) Икономия на енергия: Инсинераторът не използва масло, почти никакво гориво или малко количество гориво при изхвърляне на боклук. Оборудването за изтласкване на боклук консумира енергия само за захранващата система и подаването на димни газове и индуциран въздух.

(2) Опазване на околната среда: Третираният отпадъчен газ основно отговаря на регионалните изисквания, а остатъкът отговаря на националните стандарти за емисии.

(3) Значително намаление: окончателното намаляване на органичните отпадъци след пиролизно третиране е повече от 90% -95%.

(4) Малък отпечатък: Може да се обработва близо до източника на боклука, без събиране, трансбордиране и централизирана обработка, което може да спести много земни ресурси.

(5) Лесен за работа: обикновените санитарни работници могат да работят чрез краткосрочно обучение и поддръжката е много проста.

(6) Всички органични отпадъци могат да бъдат преработени: не се изисква сложно класифициране и сортиране и предварителна обработка. Включително отпадъци от пластмаса, каучук, животински трупове и др.

(7) Пълна безвредна обработка: Благодарение на специалния процес на обработка на инсинератора, диоксинът в пиролизния газ достига националния стандарт.

(8) Ниски разходи за обработка: малко подово пространство и ниски строителни инвестиции. Пиролизната пещ използва напълно запалимия газ, генериран от отпадъците, за да реализира циркулация на енергия, намалява консумацията на енергия и спестява спомагателно гориво.

8) Диаграма на шлаката след обработка

(Забележка: Данните по-горе са само за справка и действителната ситуация на място има предимство)

7）Следпродажбено обслужване

За да гарантира всички законни права и интереси на потребителите и нормалната работа на оборудването, компанията ще поеме следните ангажименти по отношение на следпродажбеното обслужване:

Суровините на оборудването за проектиране и производство на компанията ще бъдат закупени от квалифицирани доставчици в строго съответствие с националните стандарти, а системата за качество ISO9001 ще бъде внедрена в строго съответствие със системата за качество ISO9001 по време на производствения процес, за да се гарантира, че технологията на процеса и качеството на продуктите отговаря на изискванията на потребителите.

В процеса на проектиране, производство, насочване на инсталацията и отстраняване на грешки, нашата компания приема съответните звена и техния поверен персонал да идват в нашата компания за проверка, приемане и насоки по всяко време. Нашата компания активно ще си сътрудничи помежду си, за да гарантира, че различните показатели на продукта отговарят на изискванията за покупка на потребителя.

Продуктовата структура и оперативните показатели, предоставени от компанията за този проект, са добри. Предлаганите от нас продукти имат 12 месеца гаранционен срок за качество, считано от датата на приемане. По време на гаранционния период нашата компания ще бъде отговорна за безплатни ремонти за повреди и повреди, причинени от производството на нашата компания (поддръжката начислява само материални разходи за оборудване и разходи за пътуване на превозно средство, други разходи няма да бъдат таксувани). Нормалният експлоатационен живот на основното оборудване е 12 години. Огнеупорните материали и боята са консумативи и трябва да се сменят редовно според реалните условия. Следвайте стриктно изискванията на клиента за провеждане на инструкции за инсталиране на място и съдействие при тестване за защита на околната среда. Компанията ще отговаря за предоставянето на части за оборудването на преференциални цени след изтичане на гаранционния срок на оборудването и отговаря за качествените услуги. Компанията ще отговаря за ръководството на работното място по време на обучението и тестването на работата на персонала, назначен от купувача. Гарантирано е, че ще отговори в рамките на 4 часа след получаване на обратна информация за проблема с качеството от потребителя и ще обслужва и ремонтира оборудването с най-бързата скорост, докато оборудването започне да работи нормално. Ние ще създадем файлове за следпродажбено обслужване за вас. В бъдещата услуга ще възприемем проактивно, надеждно и навременно отношение, за да ви удовлетворим!