English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Как да се справим с промишлената шлака от изгаряне на отпадъци
2022-01-22
Индустриалната шлака принадлежи към обработката на отпадъци. Като цяло има много начини за справяне с индустриалната шлака. Изгарянето на отпадъци е един от най-разпространените методи. И така, как да се справим с промишлената шлака от изгаряне на отпадъци?
Състав на шлаката
Долната пепел (т.е. шлаката) е основната част от пепелта и шлаката, която е тъмнокафява и представлява около 80%-90% от общата маса на пепелта и шлаката. Съдържанието на влага в шлаката е 10,5% ~ 19,0%, степента на намаляване при горещо запалване е 1,4% ~ 3,5%, а ниската степен на намаляване при горещо запалване отразява добрия ефект на изгаряне. Долната пепел е хетерогенна смес от шлака, стъкло, керамични фрагменти, желязо и други метали и други незапалими вещества, както и непълно изгорели органични вещества. Шлаката с големи частици (>20 mm) се състои главно от керамика/тухли и желязо, а масовият процент на двете вещества намалява с намаляването на размера на частиците; шлаката с малки частици (<20 mm) се състои главно от разтопена шлака и стъкло. Тя се увеличава с намаляване на размера на частиците, главно поради различните физични свойства на тези вещества и силата на удара, която изпитват при движение в решетката.
Около 200~250 kg шлака се произвежда поради изгарянето на 1 t битови отпадъци. Като вземем за пример електроцентралата за изгаряне на отпадъци Chongqing Tongxing с дневен капацитет за преработка от 1200 t, за една година се произвеждат около 80 000 ~ 110 000 тона шлака.
Процес на сортиране на шлаката
Общото съдържание на желязо в шлаката е от 5% до 8%. В момента вътрешното сортиране на шлака е главно за сортиране на желязото в шлаката.
Изгорялата шлака в решетката попада в шлакоотстранителя и чрез охлаждане на водата хидравличният шлакоотстранител източва охладената шлака и я изпраща към лентовия транспортьор. Висококачественият железен сепаратор използва магнити за сортиране на металното желязо. За да се подобри допълнително ефектът на сортиране, фабриката обикновено е оборудвана с устройство за вибрации и устройство за смачкване по време на процеса на транспортиране на шлака, за да се увеличи мощността на сортиране.
свойства на шлаката
Разпределението на размера на частиците на шлаката е концентрирано главно в диапазона от 2 ~ 50 mm (представляващо 61,1% ~ 77,2%), което основно отговаря на изискванията за степенуване на пътностроителни материали (инертни материали, сортиран натрошен камък или сортиран чакъл и др.). Съдържанието на разтворена сол в шлаката е ниско, само 0,8% ~ 1,0%, така че възможността за замърсяване на подпочвените води поради разтворена сол по време на обработката и изхвърлянето на шлаката е малка. Шлаката има силен буферен капацитет на pH и началната стойност на pH (излужване с дестилирана вода, със съотношение течност-твърдо вещество 5:1) е над 11,5, което може ефективно да инхибира излугването на тежки метали [2]. Следователно шлаката е добър строителен материал и стига да се управлява правилно, може да се използва за опазване на околната среда и използване на ресурсите.
Предимства на негоримите тухли от шлака
Тухлите без шлака могат да използват шлака от изгаряне на отпадъци като основна суровина със съдържание над 80% (включително инертни материали), превръщайки отпадъците в съкровище и превръщайки вредата в печалба. Проектът за негорими тухли има конкурентно предимство на пазара. Държавата строго ограничава производството на глинени тухли. Негоримите тухли не използват глина като суровина и въглища като гориво, за да защитят обработваемата земя и да опазят околната среда. Производството на тухли е изцяло механизирано производство, производственият процес е прост, лесен за овладяване и може да се прилага навсякъде. Производството на негорими тухли се формира от двупосочното действие на натискане на оборудването и високочестотни насочени вибрации, след като материалите влязат в стандартната кутия за матрица. В момента сред всички технологии, които използват остатъци от промишлени отпадъци за производство на строителни материали, проектът за негорими тухли има най-малко инвестиции и най-бърз ефект.
процес на производство на тухли
Състав на шлаката
Долната пепел (т.е. шлаката) е основната част от пепелта и шлаката, която е тъмнокафява и представлява около 80%-90% от общата маса на пепелта и шлаката. Съдържанието на влага в шлаката е 10,5% ~ 19,0%, степента на намаляване при горещо запалване е 1,4% ~ 3,5%, а ниската степен на намаляване при горещо запалване отразява добрия ефект на изгаряне. Долната пепел е хетерогенна смес от шлака, стъкло, керамични фрагменти, желязо и други метали и други незапалими вещества, както и непълно изгорели органични вещества. Шлаката с големи частици (>20 mm) се състои главно от керамика/тухли и желязо, а масовият процент на двете вещества намалява с намаляването на размера на частиците; шлаката с малки частици (<20 mm) се състои главно от разтопена шлака и стъкло. Тя се увеличава с намаляване на размера на частиците, главно поради различните физични свойства на тези вещества и силата на удара, която изпитват при движение в решетката.
Около 200~250 kg шлака се произвежда поради изгарянето на 1 t битови отпадъци. Като вземем за пример електроцентралата за изгаряне на отпадъци Chongqing Tongxing с дневен капацитет за преработка от 1200 t, за една година се произвеждат около 80 000 ~ 110 000 тона шлака.
Процес на сортиране на шлаката
Общото съдържание на желязо в шлаката е от 5% до 8%. В момента вътрешното сортиране на шлака е главно за сортиране на желязото в шлаката.
Изгорялата шлака в решетката попада в шлакоотстранителя и чрез охлаждане на водата хидравличният шлакоотстранител източва охладената шлака и я изпраща към лентовия транспортьор. Висококачественият железен сепаратор използва магнити за сортиране на металното желязо. За да се подобри допълнително ефектът на сортиране, фабриката обикновено е оборудвана с устройство за вибрации и устройство за смачкване по време на процеса на транспортиране на шлака, за да се увеличи мощността на сортиране.
свойства на шлаката
Разпределението на размера на частиците на шлаката е концентрирано главно в диапазона от 2 ~ 50 mm (представляващо 61,1% ~ 77,2%), което основно отговаря на изискванията за степенуване на пътностроителни материали (инертни материали, сортиран натрошен камък или сортиран чакъл и др.). Съдържанието на разтворена сол в шлаката е ниско, само 0,8% ~ 1,0%, така че възможността за замърсяване на подпочвените води поради разтворена сол по време на обработката и изхвърлянето на шлаката е малка. Шлаката има силен буферен капацитет на pH и началната стойност на pH (излужване с дестилирана вода, със съотношение течност-твърдо вещество 5:1) е над 11,5, което може ефективно да инхибира излугването на тежки метали [2]. Следователно шлаката е добър строителен материал и стига да се управлява правилно, може да се използва за опазване на околната среда и използване на ресурсите.
Предимства на негоримите тухли от шлака
Тухлите без шлака могат да използват шлака от изгаряне на отпадъци като основна суровина със съдържание над 80% (включително инертни материали), превръщайки отпадъците в съкровище и превръщайки вредата в печалба. Проектът за негорими тухли има конкурентно предимство на пазара. Държавата строго ограничава производството на глинени тухли. Негоримите тухли не използват глина като суровина и въглища като гориво, за да защитят обработваемата земя и да опазят околната среда. Производството на тухли е изцяло механизирано производство, производственият процес е прост, лесен за овладяване и може да се прилага навсякъде. Производството на негорими тухли се формира от двупосочното действие на натискане на оборудването и високочестотни насочени вибрации, след като материалите влязат в стандартната кутия за матрица. В момента сред всички технологии, които използват остатъци от промишлени отпадъци за производство на строителни материали, проектът за негорими тухли има най-малко инвестиции и най-бърз ефект.
процес на производство на тухли
След сортиране шлаката преминава през транспортна система, система за дозиране, система за смесване, система за разпределение, система за формоване, система за деформиране, система за заготовки, система за автоматично подреждане, хидравлична система, електрическа система за управление и др. Шлаката, циментът, камъкът и камъкът прах се пресова във форма в съотношение 4:15:15:15, за да се постигне целта за използване на ресурсите.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy